地铁施工确保质量的检测试验手段措施

地铁施工确保质量的检测试验手段及措施1) 认真贯彻执行国家、北京市及监理工程师有关规范和要求,对建设工程使用的原材料、半成品及现场制作的混凝土、砂浆试块、防水层施工、钢筋连接试件等项目的检测,实行见证取样送检制度。2) 项目经理部建立试验室

(1) 试验室:建立工程试验室。同时委托具有相应资质并经监理工程师批准的试验室进行现场工程试验室检测试验项目以外的检测试验工作。试验工程师:长期从事试验工作,经验丰富并持有资格证书。

(2) 工程试验室所有仪器定期由计量部门标定,再由工程质量监督站对其进行技术资质审查合格并确定其试验范围后,进行试验检测工作。

⑶ 确定现场试验室人员为工程质量检测取样员。

(4) 取样员在见证人员在旁见证下,按有关技术标准、规范的规定,从检验对象中抽取试样并采取有效措施封样。

(5) 工地试验填写检测委托单,监护送样的见证人员在委托书上签字。3) 工程质量检测频率按相关规范、规程执行,配备交通车辆负责向质量检测单位送样。混凝土试块养护管理方法:为确保混凝土试块强度的正确性,在现场试验室内建立符合规范要求的标准养生室。养生室的温度、湿度由专业人员管理。到养护日期后,由现场试验室进行试验。4) 现场试验室完成的试验、检测项目,符合有关的规定。对试块、试件及有关材料,在监理工程师在场时进行检验和试验。

(1) 对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查,并登记记录。

(2) 对有合格证的原材料进行抽检,抽检合格者才能使用。

⑶ 经抽检不合格的原材料,书面通知物资部门并做出标识,隔离存放,防止误用,及时退货。

(4) 对进场钢筋按规定进行抽检,抽检其焊接强度、脆性及韧性等,出具试验报告,符合设计及规范要求者方可使用。

(5) 安排专人负责预拌混凝土生产过程的质量检测,每次浇注混凝土前,进行以下项目的检查(或按监理工程师要求),并做好记录。① 检查混凝土配合比,检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求,如有变化要及时调整混凝土配合比。② 检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量),每班抽查不少于5次.③ 记录搅拌速度和搅拌时间。④ 检查坍落度是否符合要求,随机抽样,每班不少于3次。⑤ 记录运送时间和搅拌时的温度。⑥ 检查监督试件制作的全过程。⑦ 检查养护条件以及试验设备是否符合要求。6) 指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。① 混凝土灌注时,跟班检测、检查。② 测量混凝土坍落度,每班不少于5次,如不符合规范要求,及时调整配合比并重新拌制。③ 记录预拌混凝土运送时间并与搅拌站取得联系,防止使用停留时间过长的混凝土。④ 按规定在现场留取试件,试件组数符合有关技术规定。⑤ 混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断时,及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。